【员工关注】什么?五年优于国标?!

公司共有三套污水处理装置，分为污水一期和二期两个系统，总设计处理能力为1300立方米/小时。其中污水一期是引进法国技术，设计处理能力为500立方米/小时，2003年6月建成投用；污水二期两套处理系列，采用美国工艺，2008年6月建成投用，总处理能力1000立方米/小时。公司污水处理场设计标准是按GB8978-1996一级标准设计，设计出水指标COD小于等于60毫克/升，氨氮含量小于等于15毫克/升。但辽宁省2008年7月1日下发，2010年5月全面执行的《污水综合排放标准》要求省内企业外排污水标准为COD小于等于50毫克/升，氨氮含量小于等于8毫克/升。同时，由于大连石化含硫油加工量增加，生产装置排出的高浓度污水对污水处理场造成冲击，提高污水处理能力与水平面成为制约企业生存发展的一个瓶颈。

“我们主要从改进技术和改善管理两方面入手。”蒋磊告诉记者，为了确保达到和优于国家环保法和省、市污水排放标准对企业外排污水的新要求，公司有关部门和供排水车间技术人员对污水处理系统综合“会诊”，研究和制定出打破瓶颈的措施。

技术改造提效率。隔油池和气浮池单元主要作用是去除污水中的浮油、悬浮物等，由于设计与实际的偏差以及连接刮板的刮臂受到腐蚀等原因，以前，一期隔油池和气浮池的浮油、悬浮物去除率比较低。供排水车间在技术改造中采取增加刮臂数量，将刮臂材质由碳钢改成耐腐蚀的白钢等措施，使一期隔油池浮油去除率提高30%，气浮池的浮油和悬浮物去除率分别提高17%和68.5%。公司还将一、二期污水处理装置实行串联整合，使污水经一期预处理后再进入到二期预处理，对污水进行两级预处理，提高了污水净化水平。

优化流程保安稳。针对生产装置高浓度污水量增加以及装置停检时污水外排量突升等情况，公司优化污水处理流程，近年来优化调整增加污水储存空间两万立方米，设立事故水线流程，将高浓度、大流量的污水分流到污水储存罐，分期勾兑处理，化解了生产装置排放污水对污水处理场的冲击，保证了污水达标外排和污水处理系统稳定运行。

全程监控严把关。公司对污水处理各个环节实行全程在线监测，建立“日分析工作记录表”每天对COD、氨氮等污水关键运行参数进行采集和分析，及时发现和整改污水处理过程中的问题。“污水外排口的在线监测数据直接连接到集团公司和大连市环保部门的数据库。”蒋磊说。记者在通向大海的公司42号污水排放口看到，经供排水车间污水处理场处理过的污水透明、清亮，没有异味，污水排放口周围有一些鱼儿来回游动。