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2001年5月，薄带铸轧产业化攻关项目被正式列入宝钢科技发展规划中，并明确为集团公司的重大科研项目，命名为“薄带铸轧产业化关键技术及成套装置研究开发”，宝菱公司参加联合攻关项目组，经过六年的攻关，建成了一条中试规模的薄带铸轧试验线，并在这条机组线上进行了近280炉次的热态试验，实现了SUS304不锈钢和中低牌号碳钢的整炉浇注和卷取。

2012年，宝菱重工邀请专家联合开发，在生产工艺研究开发和设备开发方面取得许多成果。为此，建设了一条φ800×1430mm的工业化机组，该工业化机组建设在宁波钢厂，于2014年初生产第一卷钢，经过一年多的试生产，制备出了最薄0.90mm×1430mm的热轧卷，由于试生产中的产品只用于集装箱板，成本高，该项目获得了2016年冶金科学技术特等奖。

宝钢薄带铸轧工业化机组主要技术参数

武钢薄带铸轧的发展历程

武钢自2004年开始进行薄带铸轧方面的研究，2007-2009年，作为武钢的重点科研计划项目，完成了“薄带铸轧电工钢的前期研究”，2010年，“薄带铸轧高硅电工钢的试验研究”列入武钢重点科研项目计划。

薄带铸轧高硅电工钢中试线

2012年2月，根据《国家高技术研究发展计划（863计划）管理办法》（国科发计[2011]363号）的规定，国家科技部和武钢签订了“节能型电机用高硅电工钢开发”课题任务书，课题编号：2012AA03A506。

该课题是采用薄带铸轧+温轧技术生产0.10-0.30mm厚的6.5%Si无取向电工钢。到2016年底，完成了课题任务书规定的试验研究内容和目标，2017年4月通过验收。

武钢薄带铸轧高硅钢中试线主要工艺设备和参数

东北大学薄带铸轧研究开发进展

东北大学采用其薄带铸轧试验设备，成功制备出了取向硅钢、无取向硅钢及6.5%Si电工钢，主要研究成果：

1）形成了基于薄带铸轧的全流程无取向硅钢工艺技术，成功制备出高磁感、高牌号无取向硅钢，磁感指标B50优于国内外现有产品0.03-0.04T以上。提供了一条无需加热、无需常化处理、无需两步冷轧和中间退火的短流程、低难度、低成本制造高效无取向硅钢的全新工艺流程，为无取向硅钢薄带铸轧产业化生产提供了技术原型。

2）提供了一条无需高温加热、无需渗氮处理的短流程、低难度、低成本制造取向硅钢的全新工艺流程，为产业化生产提供了技术原型，成功制备出0.27mm厚的普通取向硅钢，磁感指标B8达到1.85T，与国内外现有CGO产品相当；成功制备出0.23mm厚的高磁感取向硅钢，B8达到1.94T，优于国内外现有Hi-B产品。

3）形成了基于超低碳成分设计的全流程高磁感取向硅钢工艺技术，成功制备出0.27mm厚的高磁感取向硅钢，B8达到1.94T，优于国内外现有Hi-B产品。 提供了一条无需高温加热、无需渗氮处理、无需脱碳处理的短流程、低难度、 低成本制造取向硅钢的全新工艺流程，为取向硅钢薄带铸轧产业化生产提供了技术原型。

4）形成了基于超低碳成分设计的全流程高硅取向硅钢工艺技术，成功制备出0.18-0.23mm厚的4.5%Si、6.5%Si取向硅钢，B8分别达到1.78T、1.74T，显著优于国外产品。提供了一条利用温轧、冷轧技术，无需高温加热、无需脱碳、无需渗氮处理的短流程、低难度、低成本制造4.5%Si、6.5%Si取向硅钢的全新工艺流程，为取向硅钢薄带铸轧产业化生产提供了技术原型。

2016年4月，河北敬业钢铁公司与东北大学合作，投资近4亿元，在河北敬业建设一条年产40万吨硅钢的薄带铸轧机组，预计2017年底进入安装调试阶段。

2016年8月1日，沙钢集团召开重大科技创新项目发布会，正式宣布国内首条工业化超薄带生产线建设项目启动。

沙钢集团董事局主席沈文荣、美国纽柯钢铁公司董事长兼总裁John Ferriola、执行副总裁Ladd Hall、Castrip LLC公司总裁 Frank Fisher、中冶京诚工程技术有限公司总裁助理党兵，张家港市副市长、冶金工业园（锦丰镇）党工委书记赵建明，以及张家港市发改委主任常征等领导共同出席发布会。

据介绍，超薄带技术是由美国纽柯钢铁公司及其合作伙伴联合开发的一种双辊铸轧带钢的生产技术。超薄带生产技术是当今钢铁工业最具发展潜力的一项冶金前沿新技术，也是世界各大钢铁企业纷纷投入巨资竞相开发的一种短流程、低能耗、投资省、成本低和绿色环保的新工艺。多年来，纽柯公司所属的Castrip LLC一直致力于超薄带技术的开发及其在世界范围内的推广，并选择全球先进钢铁公司进行技术合作。

此次，Castrip LLC公司经过反复遴选，最终决定选择沙钢集团作为纽柯在中国的战略合作伙伴，沙钢也因此获得了超薄带技术在中国的独家使用权及产品销售权。即将开建的沙钢超薄带生产线是世界上北美地区以外的第一条超薄带生产线，不仅对沙钢的技术更新换代、企业升级转型具有重要意义，同时对纽柯钢铁公司及Castrip LLC 推广超薄带专有技术也具有非常重要意义。

据了解，沙钢集团投资建设的国内第一条超薄带生产线，由欧美提供核心设备和电气自动化设备，中冶京诚提供技术转化及非核心设备。Castrip LLC公司将在超薄带生产线建设的整个过程中进行全程跟踪及技术协助。借助纽柯钢铁公司Castrip生产线成功运行的经验，Castrip LLC公司将向沙钢集团提供超薄带生产线各类机械及电气自动化设备的各项技术参数以及设备的采购、制作和安装指导；并帮助沙钢集团进行超薄带生产线的调试生产工作。在超薄带生产线建设前期和运行过程中，Castrip LLC公司还为沙钢集团进行各层级的技术培训。

沙钢集团超薄带生产线规划设计总长度为50m，能够生产，热轧带厚度为0.7-1.90mm，最大产品宽度为1590mm的品种规格产品。相对于传统的生产线，整条超薄带生产线的设备布局紧凑，投资成本可大大降低。由于不需要铸坯火焰切割、加热炉及热连轧机组，燃耗将减少95%；生产热轧薄带钢产品的水耗减少80%，电耗减少90%，节能环保效果十分显著。该生产线成功投产后，将大大降低沙钢的超薄规格热卷产品的生产成本，大幅提高超薄规格热卷产品的市场竞争力，将为沙钢乃至全国钢铁企业的超薄带品种结构创新和转型升级产生里程碑式的示范辐射效应。

94年由BHP/IHI在澳大利亚BLUESCOPE/IHI建成了一条1345mm的薄带铸轧生产线，2000年搬迁改造到美国纽柯公司克劳福兹维尔厂，IHI、BHP与美国的纽柯钢铁公司合作开发了薄带铸轧工艺，并将该生产线命名为Castrip，2002年5月改造后的Castrip生产线热试车（铸机宽度1345mm），该产线主要生产低碳钢，年设计产能为50万吨。2009年在阿肯色州又建成了一条Cast rip生产线（铸机宽度1680mm），主要生产低碳钢。

主要工艺流程  首条Cast rip产线：电炉+ VOD + LF + Castrip。第二条Castrip产线：电炉+ VTD + LF+ Castrip。

美国Castrip生产线主要工艺设备和参数