洁净车间管理制度有哪些？分析工程的质量管理

       重庆海康威视安防产业园项目1 号生产厂房四层（三层局部）设计为洁净车间工程，洁净区厂房面积13959.23 平方米，洁净车间设计要求为洁净等级10000 级，温度22 ℃ ±4℃；湿度50% ± 10% ；万级洁净室内0.5um 的尘埃颗粒数小于350000／立方米；万级洁净室内对外界保持15PA 微正压。洁净车间工程自2018 年5 月7 日开始正式施工至今，建筑部分（墙体工程、门窗工程、楼面工程、吊顶工程等）已施工完成，正在进行安装工程部分的各系统调试阶段。现将洁净车间工程建筑部分的质量管理工作进行总结。

本项目的隔墙系统采用50mm 厚的岩棉夹芯金属彩钢板隔墙系统。金属彩钢板为整体式结构，表面材料为镀辞烤漆彩钢板，光滑洁净，满足洁净要求，内夹岩棉结构，隔热、隔音效果好，并满足防火要求。金属壁板采用手工板，即连接形式为中置铝／铁结构，牢固可靠，壁板上下采用U 型天轨、地轨固定。完成后的洁净室板缝采用密封胶处理，密封良好，保证洁净室的整体密封性。

1 、施工工艺流程：

1.1 施工所用主要工具及防护用品：

1.1.1 激光标线仪、进口铝合金切割机、进口金属板材切割机；

1.1.2 作业所需防护用具有防撞击眼睛、PVC 手套。

1.2 墙板施工作业流程：

套绘施工详图（根据设计要求绘制施工详图及墙板立面图、门式样图）→现场放线定位（根据施工详图用激光标线仪放线）→安装地轨（根据图纸确认地轨位置及长度）→安装天轨（利用激光标线仪使天轨与地轨在同一竖直面）→安装墙板（利用激光标线仪使每一片墙板竖直）→清洁板面及板缝→施打密封胶→胶干后去除墙板保护膜。

2、主要技术措施：

2.1 根据土建的柱轴线作为放线基准线进行测量放线确定X/Y 轴。

2.2 根据图纸现场核准平面尺寸并测量放线。

2.3 清洁基层，检查基层的平整度，检查壁板高度范围内的误差，从而确认壁板的加工制作高度。

2.4 固定安装铝合金地轨骨，做到牢固可靠。地骨采用标准的U 型地轨，连接固定采用射钉或膨胀螺丝进行，间距不大于600mm 。

U型铝槽

2.5 固定安装天轨。天轨的位置和地轨在一个平面之内，其安装方法和地轨安装方法一样。

2.6 将金属壁板从地轨的一端推入地轨和天轨之间，定位后，接着安装下一块金属壁板。板材与板材的连接采用中置铝／铁型材进行连接。

2.7 板材与板材之间要求连接紧密，缝隙均匀。缝隙宽度保持在2 - 3mm ，便于打胶充分。（缝隙宽度可由中置铝的限位条控制），参见下图：

壁板之间连接节点图

2.8 安装完成后，清洁板面及板缝，进行密封胶

的打胶工作。

3、墙板安装质量要求：

3.1 完成安装的金属壁板在洁净区域无暴露螺栓、螺母、钢钉等，所有的机械电气部件按照要求预留出接口。

3.2 翘曲、变形或其他损坏的组件不能安装。

3.3 金属壁板在现场进行切害。后，要及时用铝合金槽型收边料进行收边处理，铝合金收边料对角要严密、美观。

3.4 密封胶的打胶工作要求胶缝均匀、美观。

3.5 墙板安装完成后，其允许偏差为垂直度2mm ；表面平整度2mm 。

3.6 安装质量的检查：垂直度的检查采用激光仪或磁力线坠进行检查。项目安装过程中，尤其在安装吊顶板固定之前，必须对墙板垂直度进行复测，避免出现施工过程中的偏差造成的累计偏差。

4、彩钢板壁板安装系统标准：

4.1 板材：

4.1.1标准彩钢板采用厚度为0.5 ～ 0.6mm 的彩钢板，颜色为灰白色，其表面覆以塑料薄膜以防止运输损伤及划伤。

4.1.2 彩钢板壁板表面平整、光滑。板面平整度偏差（ 2 米） <1.0mm ，板四个边的直线度偏差（ 2 米）<1.5mm。

4.1.3 测量偏差标准：高度不超过1.5mm／块；宽度不超过0.5mm／块；厚度不超过1.0mm／块。

4.1.4 房内测得的隔音值为：完整的墙大于48dB ；带窗的墙大于40dB；门大于32dB。

4.1.5 壁板之间的缝隙： 50mm 厚岩棉夹心壁板采

用中字铝合金型材连接，缝隙设计宽度为2mm。连接形式紧密，且不会有错缝现象发生。

4.1.6 密封性能：电子工程建筑必须针对电子工程存在的气溶胶泄漏的可能发生环节，对电子工程围护结构墙体进行全面的考虑，在产生安全隐患的地方彻底进行密封处理。

1、施工工艺流程

1.1 施工所用主要工具及防护用品·

1.1.1 激光标线仪、激光水平仪、进口铝合金切割机、进口金属板材切割机；

1.1.2 登高作业所需防护用具有安全带、防坠落工

具带等。

1.2 天花板施工作业流程：

套绘施工详图｛根据设计要求绘制龙骨走向、间距及吊点分布图，天花板布置图）→现场放线定位（根据施工详图用激光标线仪放线）→安装吊杆→安装大龙骨（龙骨根据施工详圈定位并调整水平）→安装次龙骨→安装天花板（根据施工详图安装天花板）→开孔、收边→施胶、气密处理。

2、主要施工技术措施：

2.1 基准线放样（ X、Y、Z 轴点)

2.1. 1 依据土建提供的混凝土柱子上弹出的500线作为高度基准线，量测到吊顶所需高度。

2.1.2 在墙面和柱子上做出设计标高的标记作为Z轴高度。

2.1.3 根据顶板二次设计的排版图确定X/Y 基准轴线。

2.1.4 基准线要经现场监理检查确认后，方可进行下一步安装施工。

2.1.5 基准线经确认同意后，将X、Y 轴用激光定位仪引到顶部结构作为吊挂结构施工参照。

2.2 吊挂件组装及安装：

2.2.1 将吊杆的附件进行组合，预先组成组合件。这些附件包括全丝吊杆、突缘螺母、水平固定片、方型调节器、连接螺丝等。

2.2.2 吊挂组件安装在结构楼板上。

2.2.3 吊杆的长度要按照设计图吊顶高度要求下料，并注意水平调节器悬吊高度位置，以免重复施工。

2.2.4 固定于吊架上的螺母必须锁紧。

2.2.5 使用激光定位仪扫描施工区域内调节器下端

的净高度有无偏差，允许偏差为2mm 。

2.3 龙骨安装：

2.3.1 龙骨与吊杆的连接采用连接螺丝固定。

2.3.2 吊杆通过螺丝安装在吊顶龙骨的凹槽内，固定锁紧，此时暂不将调节器上部的螺母锁紧。

2.3.3 安装完成后，以激光定位仪配合接收器调整水平。

2.3.4 水平调平后，将调节器上部的螺母锁紧，龙骨下表面的水平高度应达到设计高度，并保证表面的平整。平整度允许偏差为2mm 。

2.3.5 龙骨的收边注意非标准长度的龙骨在靠墙的地方长度要一致，保证接头部位与龙骨连接牢固。

2.3.6 隔墙与收边龙骨相交部位采用角铝进行连接固定，缝隙用密封胶进行密封。

2.3.7 最后进行龙骨表面的清洁工作。

2.4 顶板安装：

2.4.1 顶板在安装之前，要先将顶板四周的保护膜撕开100mm ，以便于今后清洁撕膜方便。

2.4.2 风口位置在加工厂预制留出，尽量减少现场开口切割。在预留开口位置周围增加加强骨架，顶板风口应保证横平竖直。

2.4.3 根据二次设计的排版图选择正确的板材进行安装。

2.4.4 顶板长度方向直接搁置在吊顶主龙骨上，跨度2.4m。顶板另一边采用中置铝型材进行相互连接。

2.4.5 顶板安装好后上部与龙骨连接采用角铝进行固定，避免板材移动。

2.4.6 顶板与墙体的连接采用角铝进行固定。

2.4.7 顶板安装完成后，进行密封胶打胶处理。

2.4.8 在进行洁净室保洁时将顶板的保护膜揭掉，并对顶板表面进行彻底的清洁。

2.4.9 吊顶板安装后的表面平整度为2mm/2m ，接缝高低差为1mm 。

2.5 彩铜板顶板上洞口预留：

根据设计要求，对在吊顶板上的工艺洞口（送、回、排风口；电气洞口等），按照二次设计的施工图纸，将各类洞口准确定位，同时确定洞口的尺寸。生产时，洞口四周用槽钢焊接密封，并且与每块复合影钢板四周的槽钢骨架连接成整体。上述洞口在生产流水线上一次成型，确保内部填充材料等不外露。预留洞口的工艺大幅度提高了开洞板的整体强度，消除了因在施工现场开洞而破坏板材强度的弊端。

3.1. 作业条件要求：

3.1. 1 内墙＋500mm 水平标高线已弹好，并校核无误。

3.1.2 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

3.1.3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线己做完；穿过楼面的竖管己安完，管洞己堵塞密实；有地

漏的房间应找好泛水。

3.1.4 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后逐块进行套选、长、宽、厚误差不得超过±1mm ，平整度有轩尺检查，不得超过±0.5mm。外现有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出。

3.2. 操作工艺：

3.2.1 防静电陶瓷砖地面施工作业流程：

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→铺导电钢筋网片→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。

3.2.2 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10% 火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+500mm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3.2.3 抹找平层砂浆： 洒水湿润，在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm 。

3.2.4 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-

0.5 ）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1 :3-1 :4 ）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确， 24h 后浇水养护。

3.2.5 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa 时，。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm ，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm 。

3.2.6 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向｛垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4 块砖弹一根控制线）。

3.2.7 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5 ），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3.2.8 结合层的厚度： 30mm 厚1 :3 导静电水泥砂浆结合层，内设防静电接地金属网。

3.2.9 结合层组合材料拌合： 使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5 （水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂桨，铺砌到己刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实， 顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

3.2.10 拨缝、修整z 铺完2 至3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应主即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

3.2.11 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用1: 1 导静电水泥砂浆勾平缝。

3.2.12 勾缝：用1: 1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3 ，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

3.2.13 擦缝：在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇1:1 导静电水泥砂浆，然后用干水泥砂浆撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥砂浆擦干净。

3.2.14 养护：铺完砖24h 后，洒水养护，时间不应少于7d 。

3.3 应注意的质量问题：

3.3.1 板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

3.3.2 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

3.3.3 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、刷浆时不覆盖等都造成面层被污染。

4.1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞处理→安装连接件的检查→钢质门外观检查→按图示要求运到安装地点→钢质门安装→门四周嵌缝→安装五金配件→清理。

4.2 门窗安装的技术要求：

4.2.1 防火门必须满足防火要求，采用设计要求的品牌。

4.2.2 针对门窗种类，采取相适应的安装方法。

4.2.3 钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。

4.2.4 门框与墙体不论采用何种连接方式，每边均不应少于3 个锚固点，且应牢固连接。

4.2.5 要求安装钢门应先找直、吊正、尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。

4.2.6 安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。

4.2.7 门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为5 ～ 8mm 的密封胶封闭。

以上部分仅为本人对本项目洁净车间工程建筑部分质量管理中的一点经验总结。不足之处，恳请大家提出宝贵意见进行交流。