触目惊心!钢厂氧气管道燃爆事故!如何预防?
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方管、矩形管、大口径方矩管
氧气管道燃爆事故在钢厂其实很普遍！！
2003年7月17日，某钢厂一条新增的连接制氧机与老空分的氧气管道膨胀节炸裂，附近20m范围内部分管道烧熔，周边植被破坏。
2005年4月安徽某钢厂在进行气动调节阀更换作业时，新更换的调节阀刚投用2-3s便发生爆炸，事故造成作业人员7死1伤，部分管道燃烧熔毁。
2008年2月22日上午9时，某钢铁公司新建炼钢厂2#300吨转炉氧气调压室，氧气调节阀及上游的氧气过滤器和管道发生燃烧爆炸，有火焰，属化学性燃爆。调节阀烧一个洞，过滤器毁损，设备损坏严重，幸未伤人。
2008年3月27日22时左右，某钢铁公司氧气厂在氧气管网随主体厂配套改造后，向用户送氧开阀门时发生一起氧气阀门(DN300球阀)及管道燃爆事故。二名阀门操作者当场惨死，其状惨不忍睹。其中一人为厂领导，一人为施工人员。
2010年9月29日甘肃一公司在重启空分装置液氧泵的该过程中发生爆炸，装置防爆墙内的氧气放空阀及管件全部化为铁水，所幸现场两名操作人员由于防爆墙的保护，没有收到伤害。
2012年7月24日某厂区一条设计压力3.0MPa，DN250的氧气管道发生爆燃，引起附近工棚火灾，导致两人死亡。
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曾听到一个笑话：某大型工厂装置在试运行期间，前一天晚上好好的氧气管道，第二天早上起来，消失了！！！
下面我们以这些事故为基础，来分析分析氧气管道燃爆的原因及预防措施。
这些事故发生的原因主要有：
1、施工质量问题。施工问题导致新安装的管道中存在残留异物或者油脂，在氧气高速流动时成为引火物。
2、管道材料的选用不合理。未按氧气站设计的相关标准规范选材料。
3、操作的原因。过快地开启阀门，高速的气流会加剧氧气管道燃爆的风险。
氧气管道燃爆机理：
从燃爆“三要素”的机理进行分析。氧气管道本身材质一般是碳素钢或不锈钢，因含碳，属可燃性材料，而且铁素体燃烧时放热量大，温升很快。氧气管道内输送的高纯氧气，是极强的氧化剂，纯度愈高，压力愈高，氧化性愈强，愈危险。导致氧气管道燃烧爆炸的激发能源有多种：
(1)阀门在高低压段之间突然打开时，低压段氧气急剧压缩，由于速度很快，来不及散热，形成所谓“绝热压缩”，局部温度猛升，成为着火能源。
(2)启闭阀门时、阀瓣与阀座的冲击、挤压、阀门部件之问的摩擦。
(3)高速运动的物质微粒(如铁锈、灰尘、焊渣、杂质等)与管壁的摩擦，相互冲击和在阀门、弯头、分岔头、导径管及焊瘤等处的冲击碰撞。
(4)加热面、火焰、辐射热等外部高温。
(5)静电感应。
(6)油脂引燃。
(7)铁锈、铁粉的触媒作用等。
在碳钢、不锈钢材质的氧气管道内输送高纯高压氧气，这是工业生产的实际需要。为了杜绝或减少氧气管道燃爆事故，在设计、制造、安装、使用、管理等各个环节采取必要措施，防止激发能源的形成，是氧气管道安全技术的要害与关键。
改进的措施：
氧气管道安装方面：
(1)在确定氧气管道施工单位时应选择具有相应资质和有氧气管道施工经验的施工队伍。
(2)氧气管道在安装之前应按《氧气及相关气体安全技术规程》进行严格的酸洗、脱脂处理。酸洗、脱脂后管道用不含油的干燥空气或氮气吹净。
(3)氧气管道安装施工后较长时间未投运时应充干燥氮气进行保护，以防潮湿空气进入，使管道生锈。
(4)氧气管道施工完毕后应进行严密的吹扫、试压及气密性试验。吹扫应不留死角，吹扫气体应选用干燥无油空气或氮气，且流速不小于20m／s。严禁采用氧气吹扫。
(5)氧气管路焊接时应采用氩弧焊打底，并按相关标准的有关规定上升一级处理。
氧气管道设计方面：
(1)氧气管道的选材应严格按照GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》和GB50030-2013《氧气站设计规范》的要求执行。
(2)氧气管道的布置应遵循GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》及GB50030-2013《氧气站设计规范》的相关规定，与其他可燃介质管道共架敷设时，平行净距不应小于500mm，交叉净距不小于250mm，两类管道支架间宜用公用工程管道隔开。应尽量少设弯头和分岔，工作压力大于0.1MPa的氧气管道管件应采用无缝管件。分岔头的气流方向应与主管气流方向成45°~60°角。
(3)氧气管道应设有良好的消除静电装置，接地电阻应小于10Ω，法兰间电阻应小于0.1Ω，且氧气管道的法兰连接处，无论是否有可靠的金属螺栓连接，必须进行静电跨接。
操作维护使用方面：
(1)开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。
(2)严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。
(3)实行操作票制度，事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。
（4）直径大于70mm的手动氧气阀门，当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作。
(5)氧气管道要经常检查维护，除锈刷漆，每3～5年一次。
(6)管路上的安全阀、压力表，要定期校验，1年1次。
(7)动火作业前，应进行置换，吹扫。
(8)建立技术档案，培训操作，检修，维护人员。
(9)提高施工、检修及操作人员对安全的重视程度。
(10)提高管理人员的警惕性。
来源：泰科钢铁
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