读书笔记-API660-2015工程应用注意事项(1)
工程应用注意事项：
1. 4.2条如无特殊情况，一般采用TEMA R。 TEMA换热器分为TEMA RCB，Class R是指石油和过程工业应用，Class C是指商业和通用的工艺应用，Class B是指化学工业应用。一般来说R需要最小厚度最厚，是造价最高的。
2. 4.12条单程的浮头换热器和所有的固定管板换热器，采购方需要注明确定膨胀节所需要的数据。这些数据可以按照附录C填写。
5.4 重叠式换热器，厂家需要提供
a) 中间连接接管的螺栓螺母和垫片
b) 中间支撑之间的薄垫板或定距板和紧固件
6.1.2 厂家需要提供流体诱发振动分析。（这个一般是工艺计算时考虑的，比如工艺计算软件会提醒可能有流体诱发振动，可以通过折流板间不布管来避免振动，设备专业考虑有困难，是否需要严格按照此条来执行，值得商榷。）
6.2.4 机械设计需要按照压力设计规范，TEMA可以作为参考。（这条可以认为管板的计算应该按照UHX，TEMA的管板计算当参考。）
7.2.3 管板的管侧复层或堆焊，当为仅仅胀接时不能少于10mm，当为焊接时不能少于5mm。（TEMA RB-7.8 仅仅胀接时不小于7.8mm，当焊接时不小于3.2mm， C-7.8仅仅胀接时不小于4.8mm，当焊接时不小于3.2mm）
7.2.4 管板的壳侧复层或堆焊，不能少于10mm。（TEMA RCB-7.8 厚度不小于10mm，且复层胀接部分不小于3.2mm。这点TEMA的考虑应该是合适的，壳程如果有复层，一般需要胀接到复层部分，否则壳程介质与管板基材相接触，会造成基材的腐蚀。）
7.2.5 管板密封面如果堆焊，需要有6mm的堆焊厚度。
7.3.1 如果可移除的管束的换热器的支座固定在壳体上，此支座需要设计成能够承受等于150%的管束重量的在管束中心线方向的横向力。支座的允许剪切应力不超过40%的材料的屈服强度。（支座应该承受管束的抽出力，只是如何用软件或者公式去执行这条，是个麻烦的事情。在PVElite中，有个Gload选项，可以输入各个方向的加速度，用来校核运输或者抽芯是比较合适的。如果要手算的方法，能想到的方法是用1.5倍管束重量除以支座在中心线方向的抗弯模量。）
7.3.2 支座垫板材料需要与筒体材料一致，且连续焊在筒体上；垫板在垂直中心线上需要有6mm的透气孔；垫板最小厚度为6mm，且倒角最少为25mm。
7.3.4 对重叠式换热器，厂家需要提供约6mm的中间鞍座调整垫板。（按照GB/T151-2014 6.16.1.3，支座间的调整垫板最少为13mm，管口与支座高差5*2+3垫片厚=13mm）
7.3.5 换热器的支座底板有一块需要做成长圆孔，长圆孔宽为W=Db+8，长为L=Db+热膨胀长+8.
7.4.1 管箱盖板不允许使用加加强筋的方法来减薄厚度或者降低挠度。（平盖加筋不允许，堵住了擦边球）
7.4.2 分程隔板厚度按照TEMA RCB9.132的压差计算，其压差至少为各层分程隔板压力降的2倍。分程隔板厚度至少为2倍的管侧腐蚀余量+3mm。（对分程隔板的强度的计算压差求法提出了详细的要求。可以从工艺给的进出口的压差来得到计算压差。GB/T151的7.1.4.1计算中的隔板两侧压力可按照此取法。分程隔板最小厚度除了按照TEMA，还需满足2*CA+3）
7.4.11 当采购方指明时，所有的设备法兰，管箱盖板和浮头法兰需要提供3mm的垫片处的额外加工余量。这些额外的厚度不能被用来计算MAWP。
7.5.1.4 U形管的弯曲半径不小于1.5倍的名义外径。对于马氏体钢，超级奥氏体钢，双相钢，钛和高镍合金，弯曲半径不小于2倍的名义外径。（GB/T151采用的是均不小于2倍的名义外径。实际是偏大的。如果此值小一点，那么很多时候就不需要进行交叉布管了。根据和弯管单位的沟通，普通的碳钢和不锈钢1.5倍名义外径是完全没有问题的。）
7.5.1.7 任意一层的管子数量不能偏离10%的各层平均数量，除非得到采购方的确认。（保证各层的管子数量基本一致，进口处流动才能正常）
7.5.2.2 当管子管板为胀接时，管板孔边缘到垫片槽（含分程隔板槽）边缘的距离不小于1.5mm，当为焊接时不小于3mm。（GB/T151根据布管限定圆和分程隔板槽两侧相邻管间距大小Sn来控制此间距。以19为例，分程隔板槽宽12，Sn=38，管子边缘与分程隔板槽的间距为（38-19-12）/2=3.5，与API660基本相同。）
7.5.2.5 当采购方指明时，管板密封面需要提供3mm的额外加工余量。这些额外的厚度不能被用来计算MAWP。（固定管板3mm，U型管是6mm。）
7.5.3.2 为了促进壳程的排净，折流板和支撑板需要有V型的开口。设备OD<=406,V型开口高为6mm。OD>406时，V型开口高10mm。（GB/T151 图6-26，V型开口高为15~20mm。）
7.5.4.2 如果需要设置防冲挡板，那么防冲板的直径应大于max（接管口径+50mm，1.2*接管内径）
7.5.4.4 防冲挡板的厚度不小于6mm。（GB/T151 6.8.1.3.2 碳素钢低合金钢4.5mm，不锈钢3mm）
7.6.4 法兰连接形式可按如下形式：
a). 整体锻件法兰
b) 接管或者锻管焊接WN法兰
c) 锻件SO法兰，除了7.6.5外。
7.6.5 SO法兰不能使用在如下工况：
a) 设计压力大于2.1MPa
b)设计温度不大于400°C
c)腐蚀余量大于3mm
d)氢气，酸，湿H2S环境
e)循环载荷
7.6.9 除了透气孔，排液孔清扫孔外，其他接管载荷按照图4和表2.（如果工程规范未指明管口载荷，那么可以按照660的表2来计算。）
7.6.11 补强圈不能用于循环载荷，临氢且操作温度大于230°C，或者操作温度大于400°C（规范是操作温度operating temperature，只是执行的时候会不会按照设计温度，一般临氢应该按照操作温度，因为操作温度很低的情况，不会发生氢腐蚀，设计温度有时考虑的是特殊情况，如管子破裂等导致温度上升，此时是一个短期过程，氢腐蚀的时间很短的，不会造成影响。但是六合一和实际执行过程中，一般是设计温度。）
7.6.12 MAWP不能由接管补强圈来限制。（应由主构件来限制）
7.7.1 设备法兰等连接需要用贯穿的螺栓连接结构，采用拧入式的螺栓连接需要获得买方同意。（这点不是很常见，但是原来有个厂家采用拧入式的螺柱连接，目的是为了减少法兰厚度。这条避免了这种擦边球）
7.7.2 设备法兰需要采用WN型式的，其它型式需要买方确认。（如果采用660，那么必须采用WN法兰，相信我，除非是特材，买方不会同意滴）
7.7.3 Nubbins不允许使用（Nubbin是小瘤小片的意思，特制法兰密封面上的凸起，这个凸起一般是在使用包覆垫片时顶住包覆连接部位的，一般不允许使用）
7.7.4 配对法兰外圆之间的设计间隙不大于3mm，组装拧紧后实际间隙不小于1.5mm。（国内的法兰都能做到，主要是避免拧紧后，法兰外圈碰到一起。）
7.7.6-9 关于液压拉伸器的一些规定
7.7.11 法兰与管板处管壳程应采用相同的垫片。（用一样的垫片，那么螺栓载荷预紧力就两侧一致了）
7.7.12 设备法兰，带垫片管板和平盖材料的许用应力应用低应力的值（有垫片接触的都采用低应力锻件，没有垫片，如焊接管板可以采用高应力）
7.7.14 MAWP不能由法兰螺栓来限制。（显然）
7.7.15 当采购方指明时，所有的设备法兰需要提供3mm的垫片处的额外加工余量。这些额外的厚度不能被用来计算MAWP。
7.7.16 除非买方同意，榫槽面结构不能使用。（目前还没有遇到用榫槽面的）
7.8.3 分程隔板处1/2的垫片面积应计入外围的垫片面积Ag。（这条还是按照TEMA比较好，软件里面实现也简单点，因为软件里没有1/2的面积可选。新的SW6也考虑了分程隔板处的垫片面积。）
7.9.1 壳程的膨胀节可采用薄壁或者厚壁的膨胀节。
7.9.2 薄壁膨胀节有如下规定：
a）为了保护内部不被损坏，筒体内部设置平滑的金属导流筒，导流筒材料与母材一致，碳钢导流筒至少6mm，不锈钢及其他合金导流筒至少3mm。对竖向安装的波纹膨胀节，导流筒焊接在上部，下部敞开便于排液。（由于压力较低时大部分都是薄壁膨胀节，薄壁膨胀节计算也容易通过，但是全部加导流筒在GB里并没有强制要求。）
b） 设置金属的盖板来避免外部的损坏，保证设备在运输，移动和操作时的完整无缺。
c） 按照相应的压力设计规范。按照EJMA计算时，任何情况下循环寿命不得低于1000次。
d） 由筒体加工成薄壁膨胀节，仅允许一道纵缝，且成型前需要100%射线检测。
e） 薄壁膨胀节的焊缝（含其附件焊缝）需要100%渗透检测
f） 带有保护支撑的膨胀节，需要在操作前将支撑移除或者调整范围。（利于膨胀节的自由膨胀）
g） 内浮头膨胀节应设置永久的支撑，以免在壳体盖拆掉情况下维修和静水压试验时破坏。支撑应设计成允许膨胀节能够全程移动。
7.10.6 垫片外径小于等于610，垫片不允许拼接，垫片外径大于610，只允许一道拼接焊缝。（一道有点奇怪，拼接不应该是两道吗？也许是非金属垫片。）
7.11.1 吊耳的动载系数取2.（国标取1.65，国外一般取1.5，换热器取2比较特殊）
