NB30(单脉冲)控制板说明书

    NB30控制板，是我公司为高性能气保焊焊机开发的新一代的控制板，专为高性能焊接碳钢和不锈钢而生。

特点：

  1．基于成熟软开关主回路，普通逆变NBC升级简单。

2．针对不同的材料，气体，丝径，对焊接特性作了优化，在短路过渡时做到低飞溅，在脉冲时做到高速无飞溅。

3．全数字结构，集成度高，整机故障率低。

4．软件升级可支持特种工艺。

5．可外配机器人或PLC接口，支持DEVICENET。

   整套板由两张板组成，面板和主板

   以下为面板功能图：

焊接类型可选4种方式，材料和气体必须要和实际的相同，在碳钢+MAG和不锈钢+MIG状态下，可选脉冲有无，无脉冲时，是短路过渡，有脉冲时是脉冲过渡,在脉冲状态下，一元分别不能选择，强制为一元调节，此时电压调节范围为-5.0 到+5.0，对应弧长高低。

如果有故障，故障灯会亮，电压表上显示故障代码：

E04 过温

E05  ARM通讯故障，CN9没电或板坏

E06  未驱动而有电压

E07  内部故障

面板操作简单，每一个控制按键上图均有说明，不再赘述。

步骤：选择焊接类型到不锈钢+MIG，常按此键，电流显示会转到参数设置中，显示代码如下：

参数含意及范围

Def  恢复出厂默认  此项为1，退出时恢复出厂设置。

用执行键切换参数，用旋钮调大小，按焊接类型键退出并保存。

面板分500和350，用户不可调，需在订货时确定，选择500面板，丝径指示为1.0,1.2,1.6, 选择350面板，丝径指示为0.8,1.0.1.2。其他型号需与工程师联系。

Rut:回烧时间

回烧时间过长，会造成焊接完成时焊丝回烧过多，焊丝端头熔球过大；回烧时间过短，会造成焊接完成时焊丝与工件粘连。

Ruv:回烧电压

回烧电压过高，会造成焊接完成时焊丝回烧过多，焊丝端头熔球过大；回烧电压过低，会造成焊接完成时焊丝与工件粘连。

Ib：基值电流偏移

    设定脉冲焊接电流时，基值电流的变化范围

Tp：峰值时间偏移

    设定脉冲焊接电流时，峰值时间的变化范围

Ip：峰值电流偏移

 设定脉冲焊接电流时，峰值电流的变化范围

SF：慢送丝速度

慢送丝速度过大，在引弧时易产生焊丝爆断，引弧失败；慢送丝速度过小，在引弧时送丝速度小于焊丝熔化速度，电弧太长，易烧导电嘴。

以下为主板介绍：

▲ 主板实物图

▲ 主板接线图

主控板采用双CPU结构，两边供电隔离。

调试步骤:

1.      按接线图正确接线后可通电调试。

2.      面板选择焊接类型到CO2，调预置电压为20V，按枪挂负载，调W2使实际电压和显示电压对准，调W3使实际电流和显示电流对准。

3.      面板选择: 脉冲有；一元化；，电流预置100，电压预置0，选择实际的焊材，丝径，气体，实际焊接，检查实际电流是否和预制电流一致（偏差应在10A以内），如果不准，调W1（送丝速度）使其准。

备注：脉冲焊是一元化控制，电流偏差过大，将影响焊接效果。

4.      调试完成。

NB30焊接碳钢和不锈钢时，可以做到脉冲无飞溅焊接，但有些地方需要注意。

1、焊碳钢时，必须选择到MAG+FE状态，并选择脉冲有，气体必须用80%氩+20%CO2或者90%氩+10%CO2，氩气含量越高，越容易形成喷射过渡，一般用配比器调的气体比例不准，或者在送气过程中比例不稳定，可能会造成电弧不稳，过低的氩气含量会造成电弧达不到喷射过渡，短路多，飞溅大。

2、必须选择合适的丝径和送丝速度，实际用多大的丝，必须在面板上选相应的位置。因为脉冲是一元化调节，电压旋钮只作为微调，从-5到+5的调节，都是由送丝速度决定电流的，所以一定要按调试方法中指出的，预制100A(电压选择到0）,实际焊接时，实际电流要达到100A（通过调节控制板上的W1)，此时的参数才能匹配。

3、脉冲焊时，电压微调起到的是调节弧长的作用，弧长是指从焊丝端头到熔池间的距离，电压调高，弧长就长，电压调低，弧长就短。弧长较长时，焊接过程无短路过渡，可做到无飞溅，但容易引起母材过烧，气体保护也会变差，弧长较短时，焊接过程中会有飞溅产生。较好的焊接状态是略有短路。

4、为了维持脉冲电流，必须要用高空载的电源主回路，空载应在80V以上，推荐的变压器匝数为22：4或者20：4，电抗器用20UH左右，检流环电阻5.1,IGBT要100A以上。

5、焊机630A以下的型号，都选择600A/4V的霍尔。

6、不锈钢必须要用98：2的混合气，不合比例的气体会引起工艺问题。

▲ 控制板接线图

本文编辑：糖糖

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